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水下切粒机组工作原理及结构组成?

来源:无锡华辰机电工业(九游会J9)登录入口 浏览:3772 发布时间:2021-03-12

水下切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔(模孔)、加热孔、造粒带(硬质合金复合层)等四部分组成。今天小编给大家分享水下切粒机组工作原理及结构组成?


模体:模板的本体,用来连接挤压机,切粒机水室,聚合物的流通道,加热棒,造粒带硬质合金均镶嵌在上面,起到骨架的作用。

模孔:熔融的聚合物由此通道挤压而出。


加热孔:用来装置加热棒,对熔融聚合物进行加热。


造粒带:模板的核心部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高,既要有高硬度,又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。


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工作原理

熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa,经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道,在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端,最终通过模孔以线状进入切粒水室,在这里熔融的聚乙烯瞬间被50-70℃的颗粒水冷却,并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长,直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒,至此完成整个造粒过程,颗粒最终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。


整个过程挤出压力:约4.O~5.0MPa;工作温度:220~240℃;切粒室水温:0~70℃模板是水下切粒系统的重要组成部分,具备成型、加热、切割等三项功能。


切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴,它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并限度地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固,在模板中设计了各种形式的加热孔,这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。


上述文章中小编给大家分享了水下切粒机组工作原理及结构组成?如果对水下切粒机有什么疑问和需求,华辰水下切粒官网欢迎您的咨询。